ZHAO Youchang LIU Aihong Jilin University
,
Changchun
,
China
金属学报(英文版)
The superplasticity of the Al-Zn-Mg-Zr-RE(alloy A)and Al-Zn-Mg-Ti(alloy B),their change of volume fraction of metastable micro-cavities under various reduction of area and strain rates,as well as the growth of stable cavities in them have been studied by means of small angle X-ray scattering analyses and quantitative metalloraphy respectively.Experimen- tal results show that the volume fraction of metastable micro-cavities of the alloy A is more than that of the alloy B,but the growth rate of stable cavities in alloy A is less than that in al- loy B.Thus,it is believed that the superplasticity of alloy A is superior to that of alloy B.
关键词:
Al-Zn-Mg alloy
,
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Liang ZHANG
,
Xuesong LIU
,
Linsen WANG
,
Ping WANG
,
Hongyuan FANG
金属学报(英文版)
To investigate fatigue crack initiation characteristics of Al-Zn-Mg alloy welded joint, notched specimens were used in fatigue test for the base metal, welding bead and heat affected zone (HAZ). The fatigue fracture surface near the fatigue crack initiation site was observed by scanning electron microscope (SEM). The results show that the differences of fatigue crack initiation life among base metal, welding bead and HAZ are not obvious. Inhomogeneity in microstructure and mechanical performance of HAZ influences the fatigue crack initiation life. The ratio of fatigue crack initiation life (Ni) to fatigue failure life (N f)Al-Zn-Mg alloy|Welded joint|Fatigue crack initiation|Life prediction for the base metal, welding bead and HAZ of A7N01 aluminium alloy welded joint are 26.32%, 40.21% and 60.67%, respectively. Fatigue crack initiation life can be predicted using a uniform model. Observation of fatigue fracture surfaces shows that for the welding bead a fatigue crack initiates from the smooth surface due to the welding process, the blowhole in HAZ causes fatigue crack and the crushed second phase particles play an important role in fatigue crack initiation for the base metal.
关键词:
Al-Zn-Mg alloy
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李茂林
,
张亨金
材料导报
通过表面高能喷丸(HESP)在Al-Zn-Mg合金表层形成等轴、随机取向的纳米晶粒,最小晶粒平均尺寸约为20 nm.表面层微观结构随距离表面深度的增加呈梯度变化,表面层依次可分为:纳米晶层(0～20 μm)、亚微米晶层(20～50μm)、过渡层(50～100 μm).随着距离表面深度的增加,纳米晶(NC)、亚晶(SMC)、位错胞(DC)的尺寸逐渐增大,微观结构从表层等轴状的纳米晶粒,过渡到亚表面层的亚晶粒或亚晶粒与位错胞共存.
关键词:
表面高能喷丸
,
Al-Zn-Mg合金
,
微观结构
,
位错胞
,
纳米晶层
,
亚微米晶层
,
过渡层
赵友昌
,
刘爱红
金属学报
本文研究了Al-Zn-Mg-Zr-RE(A合金)及Al-Zn-Mg-Ti(B合金)的超塑性,并用X射线小角散射方法较系统的研究了不同应变速率不同变形度的亚稳定微空洞体积分数的变化规律,同时用定量金相方法测定了稳定空洞的长大规律,实验证明:A合金亚稳定空洞体积分数比B合金高,微空洞形核速率比B合金大,但A合金的稳定空洞长大速率比B合金小,故A合金的超塑性优于B合金。
关键词:
Al-Zn-Mg合金
,
superplasticity
,
cavity
,
strain rate
邓运来
,
王亚风
,
林化强
,
叶凌英
,
刘胜胆
,
谭谦
,
张新明
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2015.022
用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、常温拉伸以及Kahn撕裂实验等手段,研究了挤压温度对Al-Zn-Mg合金型材表层和中心层强度和断裂韧性的影响.结果表明:挤压型材表层以细小等轴的再结晶晶粒为主,中心层为发生部分再结晶的纤维组织,沿挤压方向中心层强度高于表层,L-T取向的断裂韧性表层高于中心层.挤压温度由440-450℃时升高至480-490℃时动态再结晶程度升高,强度升高,而断裂韧性降低;时效后晶内析出相更细小,晶界析出相粗化、不连续,中心层的再结晶分数由14.8％升高至52.3％,屈服强度也从280MPa升至314MPa,而UIE由229 N·mm‘降低至204 N·mm1.
关键词:
金属材料
,
挤压温度
,
Al-Zn-Mg合金
,
强度
,
断裂韧性
丁俭
,
杜喜望
,
靳子惠
,
夏兴川
,
赵乃勤
,
赵维民
,
刘利华
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201701008
在单独或复合添加Al-2 Zr-Sc中间合金和Al-5 Ti-B细化剂的条件下对铝锌镁合金进行细化处理,研究了不同细化条件下铸态铝镁锌合金的显微组织和力学性能.结果表明：单独加入质量分数为0．4％的 Al-2 Zr-Sc 中间合金或 Al-5 Ti-B 细化剂都可以细化铝镁锌合金的晶粒,且加入Al-2Zr-Sc中间合金后有Al3(Sc,Zr)相析出,提高了合金的抗拉强度；复合添加质量分数均为0．2％的Al-2 Zr-Sc中间合金和Al-5 Ti-B细化剂后,晶粒的细化效果最优,相比于基体合金,平均晶粒尺寸减小了20μm,抗拉强度提高了32％,这主要是细晶强化和析出强化共同作用的结果；晶界处长杆状第二相的存在导致复合细化合金的伸长率比单独细化合金的低.
关键词:
铝锌镁合金
,
稀土钪
,
细化剂
,
力学性能
蒋福林
,
张辉
,
翁舒楚
,
傅定发
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64087-6
在温度分别为300℃和450℃条件下对AA7150铝合金进行高应变速率(10 s-1)热压缩实验.结合差热分析和透射电子显微镜对其不同应变下热变形过程流变行为、亚结构演变及析出相形貌和空间分布进行了系统研究.研究结果表明:AA7150铝合金热变形过程发生了流变软化,在300℃条件下主要软化机制是动态回复,而450℃条件下为连续动态再结晶;合金热变形过程中η相(300℃)及Al3Zr粒子(450℃)随应变的增加分布不均匀;T相中的铜含量随温度升高而增加且有从T相向S相转变的趋势,且随变形量的增加逐渐呈线性排列;显微组织还显示了动态析出及粒子诱发形核再结晶直接相关的形貌特征.
关键词:
Al-Zn-Mg合金
,
热压缩
,
动态现象
,
显微组织
